【摘要】第八期东莞创新论坛——制造企业的精益转型之路论坛,在东莞市金河田实业有限公司举办.制造企业的精益转型之路论坛邀请中国质量协会理事、深圳市质量协会会长李榕先生和精益生产专家潘明华先生,分别主讲《质量管理促进制造企业管理转型》、《制造企业的精益转型之路》。

捷联科技讯：8月18日，由东莞市科学技术协会、东莞市科学技术局主办，东莞市机械工业质量管理协会等单位承办的第八期东莞创新论坛——制造企业的精益转型之路论坛，在东莞市金河田实业有限公司举办。东莞市市科协、厚街镇镇街领导、相关协会领导、会员、企业代表100余人参加了本期东莞创新论坛。 “制造企业的精益转型之路论坛”邀请中国质量协会理事、深圳市质量协会会长李榕先生和精益生产专家潘明华先生，分别主讲《质量管理促进制造企业管理转型》、《制造企业的精益转型之路》。

李榕先生分析介绍，我国传统经济发展方式存在着“四重四轻”问题：重国外需求、轻国内需求，是难以持续的风险之路；重经济增长、轻资源节约和环境改善，是资源环境难以支撑的负重之路；重技术引进、轻自主创新，是国际竞争力和团队战斗力难以快速提升的低端之路；重经济建设、轻社会建设，是人民群众难以共享改革发展成果的失衡之路。而目前中国民营企业发展也面临着“人民币升值、原材料价格上涨、劳动力成本上升、劳资关系紧张”四大瓶颈。如果继续延用过去的管理方式和增长模式，大约会有40%的企业在未来五年内被淘汰，企业发展模式转型已成必然。

那么，民营企业应该如何转型？李榕先生介绍，目前民营企业转型主要有三种思路：一是技术创新，二是品牌塑造，三是精细管理/提升管理。但李榕先生认为，有一定技术支撑力量的中大型企业，或有雄厚技术基础、专利的高新科技中小企业才具备技术创新的良好条件，而传统制造业很难在技术创新上取得突破；而对于品牌塑造，则需要经过相当长时间的铸造才能成就其企业文化，转型之路将是漫长；只有精细管理，通过学习提升管理方法，剔除浪费、提高效率，才是企业转型中有效而不易受损的必然之路。李榕先生以“日本制造”引进美国学者戴明的质量管理为例，生动阐述了质量管理对促进制造企业管理转型的重要意义。

随后，潘明华先生详细介绍了精益转型的四个阶段，第一阶段：确立精益思想，引进精益工具，掌握精益领导力；第二阶段：认清七种浪费，开展5S管理、目视化管理，标准化作业，防错，供应商管理，角色快速换型，进行自主和计划维护，制订品管图、合理化建议制度、价值流程图等；第三阶段：进行精益布局、全面生产维护，制订看板、均衡计划，拉动生产，设计价值流、A3表，解决存在问题，进行精益项目管理、精益系统评价；第四阶段：精益生产设计，精益供应链管理，精益产品设计，精益财务和人力资源。

潘明华先生指出，精益企业的基本文化可概括为：正确的零件、正确的时间、正确的数量；短的前置时间；高制造质量；高的生产能力利用率；高的资源利用率。

关于精益生产
精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程——而非分批和排队等候——的一种生产方式。其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。

精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。